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APS解决了ERP无限产能所带来的困惑

2013-08-11

目前制造业所面临的“多品种、少批量、短交货期、多变化”的国际市场环境下,传统ERP的计划模型已经越来越不能适应现代企业的管理要求,扩展ERP的功能成了必行的趋势,APS(高级计划与排程)系统在此情况下应运而生。(APS是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产工具,包含了大量的数学模型、优化及模拟技术,为复杂的生产和供应问题找出优化解决方案)

企业的难题

订单——企业是否满足随机的订单需求?计划变化频繁,计划总是跟不上变化;插单非常多,计划调整非常困难;交货期经常发生延误,无法正确回答客户的交货期。

产能——企业设计产能很高,就是产量上不去,机器、人员忙闲不均,生产成本居高不下;无法准确预测未来机台产能负荷,无法均衡分配产能。

调度——在排满计划的车间,调度指令牵一发而动全身,一个插单、一个工序,后面一连串的计划都要调整。谁能预见未来的状况?谁能做出快速准确判断?谁能平衡计划、生产、物流部门的矛盾?

库存——经常发生原材料、零部件的备货不足;半成品、原材料的库存水平非常高,在目前自己工厂的管理体系下,无法确定应该在什么时候什么环节准备多少的库存。

成本——产品的生产周期非常长;计划人员过多,工作协调性差;效率低而且容易造成经费的浪费。

面对上述这些问题企业需要一个优化的排产软件来解决这些问题,APS就是这样一个软件。APS(先进计划排程)是企业管理软件,它具有高度智能的生产计划调度功能,可以在多任务的复杂条件,并存在着诸多约束条件的生产流程中,最充分地利用企业的资源条件,找到最佳的调度排程结果。APS的核心是具有寻找最优结果的优化运算引擎。

企业需要什么样的APS:

APS在流程企业有许多成功应用,特别是与MES模块集成应用。流程业如钢铁,化工,电子等计划调度问题相对简单,因此,优化排程容易实施。
APS在离散型的工业企业(小批量,多品种,订单变化大),任务、资源复杂,约束条件很多,工序流程复杂,并且完全是一个动态的过程。企业需要的就是在可以容忍的时间内(例如10分钟)排出一个最优化的调度计划。并且这个排程计划的优化程度是可以判断和量化的,同时还可以预测对今后的影响(比如可以看到两个月后的情况)。

APS有很强的适应性。企业的实际经营运作在不同的时间可能会遇到不同的要求,例如,有时会要求最短交货期,有时会要求最佳的设备使用率,有时会要求最少库存,有时会遇到紧急插单,APS可以根据企业的需求,满足企业不同时期的需求。

企业导入APS后效果:
制订长期、准确、优化的生产计划,为企业决策提供依据;
指导物料采购,缩短物料采购提前期;
避免库存过高,或因欠料引起交货延期 ;
优化资源使用,提高资源利用率;
减少机台产线停机、等待时间,降低成本;
优化流程,缩短整个产品的生产时间 ;
让生产管理透明化、可视化、可预测、可量化;
降低半成品、成品的库存;
提高准时交货率,显著提升客户满意度;
减少生管、生产的人力需求。