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易普优高级计划排程系统入门手册

2015-02-04

1.   系统介绍

Xplanner APS是考虑了工艺约束、设备、物料、班组、生产日历,工装模具等等各种生产制约条件的、基于有限产能的、自动化的高级计划排程系统。Xplanner帮助企业制定高精度详细生产计划、物料需求计划、以及采购计划等等,实现缩短制造提前期,削减库存,提高交货期的遵守,有效的实现客户的利益增长。

系统分为以下核心模块:基础数据,核心算法,计划调度等模块。

易普优高级计划排程系统功能模块

本手册以一个简化的制造企业为原型演示Xplanner APS的核心功能,具体包括以下步骤:

1、  背景及工艺介绍;

2、  创建产品及工艺基础数据,包括产品、工艺路线,工序,输入、使用、输出指令模板(可以通过制造BOM快速创建);

3、  创建设备的日历,出勤模式等资源信息;

4、  创建订单数据;

5、  设定计划策略、排程参数,一键式排程;

6、  查看、手动调整计划排程结果;

更详细的参数设定,范例及场景介绍请参照参数手册,范例手册。

2.   背景及工艺介绍

该工厂生产产品A、产品B、产品C、产品D四种产品,基本工艺如下:


■材料混合工序,使用设备——混合机1;产品A、产品B、产品C、产品D的原材料为产品A-原料、产品B-原料、产品C-原料、产品D-原料。

■充填工序,使用3台充填机——充填机1,充填机2,充填机3。材料混合工序中生产的中间品再经过后面的充填工序;

■检查工序,使用一个检查资源——检查中心1;充填工序中生产的品目经过检查工序后,最终产品为产品A、产品B、产品C、产品D。

3.   创建产品基础数据

操作:登陆系统,进入【产品及工艺】【制造BOM】,点击右键,选择【新建产品工艺】,输入【名称】、【编码】,并选择【确定】,具体如下图:

设定相关参数后,系统根据模板自动生成制造BOM,在制造BOM编辑器中,根据实际情况进一步完善各工序的物料需求、设备产能需求、产出品数量、以及工序间的约束关系等等设置。

在制造BOM中修改以下数据,以符合产品生产工艺:

输入项目

输入内容

指令代码

输入指令,In,In0,In1,In2等等,

使用指令,M,S0,S1,S2等等

输出指令,Out,Out0,Out1,Out2等等;

品目/资源

输入指令,则表示工序所需要的原料;

使用指令,则表示工序所需要使用的设备资源;

输出指令,则表示工序物料产出;

先行工序编号

-1表示为第一道工序;

10表示上一工序为10工序;

前设置

输入指令,无意义 ;

使用指令,表示加热等前设置时间,默认单位为分钟。

输出指令,无意义;

制造

输入指令,表示工序所需物料的数量;

使用指令,表示设备的加工能力,默认单位为分钟,其他单位说明见下一表格。

输出指令,表示工序产出品目的数量;

后设置

输入指令,无意义 ;

使用指令,表示冷却等后设置时间,默认单位为分钟。

输出指令,无意义;

接续方法

ES(前工序结束之后后工序才开始)和SS(前工序开始后,后工序就可以开始)

移动时间MIN

上一道工序与下一道工序之间的间隔时间


使用指令中制造单位说明

单位

解释

示例

sp

制造1个单位所消耗的时间秒

5sp

mp

制造1个单位所消耗的时间分

5mp

hp

制造1个单位所消耗的时间小时

5hp

ps

1秒钟能够制造的数量

5ps

pm

1分钟能够制造的数量

5pm

ph

1小时能够制造的数量

5ph

s

与制造数量无关,单位为秒

5s

m

与制造数量无关,单位为分钟

5m

h

与制造数量无关,单位为小时

5h

4.   创建设备日历及出勤模式

4.1.  出勤模式

出勤模式用于设定一天中工作时间段的模式。

模式

设定工作时间段,模式中可包含多个时间段,多个工作时间段时用分号将时间隔开,注意不同时间段不能交叉。

4.2.  生产日历

生产日历用于设定资源的工作时间或者休息时间,如下图:


输入项目

输入内容

日历代码

易识别的字符串

有效起始日期

输入指令,则表示工序所需要的原料;

有效起始日期

-1表示为第一道工序;

优先级

用于设定日历的优先顺序,同一资源多个日历冲突的时候,采用优先级大的日历。

使用此日历的资源

用于设定使用此日历的资源,同一个资源可以有多个日历。注意,日历与资源之间一定要设定关联关系。


5.   创建订单数据

选择菜单【客户及订单】-【制造订单】后显示订单界面。点击“右键”,选择【新建订单】。

订单字段如下

输入项目

输入内容

订单代码

用于识别每个订单的代码,代码尽量不要重复,可以英文数字或者字符串。

订单类型

一般为制造订单,系统根据制造订单进行排程。

品目

需要生产的产品。

订单数量

设定制造的数量。

优先度

根据优先度的值决定以下订单的分派方向。

最早开始时间

订单最早开始生产时间。

最迟结束时间

最迟结束时间是指订单最迟什么时候生产结束,单位的设定可以精确到秒。

显示顺序

在订单甘特图上的显示的顺序。

制定分派方向

排程方向,包括:正方向,逆方向。

订单分区

订单类别

交货期

订单交货日期


6.   设定参数计划排程

设定分派规则,分派方向,分派方法等计划参数。

分派方法

有限能力是指考虑工厂的资源负荷能力、人员技能、物料、等因素的基础上进行排程。

无限能力是指在排程时不考虑工厂的资源负荷能力、人员技能、物料、运输能力等因素。

分派方向

排程方向是指排程计算时,参与排程的订单、工作是从排程开始时刻往后排程,还是从最晚结束时刻往前排程。

分派规则

分派规则定义了工作分派的先后顺序,选项如下:

订单交货期

订单最早开始时刻

订单优先级

订单交货期-订单最早开始时刻

订单紧迫程度

……

设定相关参数后,点击导航栏上排程按钮 ,进行一键排程,Xplanner APS系统自动生成详细作业计划,精准的投料计划和入库计划,点击【计划结果】查看详细计划排程结果。

7.   输出详细排程结果

7.1.  详细作业计划

详细作业计划是指设备,模具,刀具,工装等各种资源的详细计划,精确到时分秒。

7.2.  物料需求计划

物料需求计划是指基于JIT计划的精准的投料计划,指导准时化物料配送。

7.3.  品目产出计划

品目产出计划是指半成品,成品的产出计划,用于指导产品检验或者入库。



详细作业计划、物料需求计划、品目产出计划可以直接导出成Excel格式,用于直接指导生产执行。

8.   计划可视化

计划结果通过资源甘特图、订单甘特图、资源负载图、品目库存图进行可视化展示,便于整体了解计划情况。

计划可视化

8.1.  资源甘特图

横轴是时间轴,纵轴为设备资源,资源甘特图直观展示各个设备上的任务安排。

资源甘特图

8.2.  订单甘特图

横轴是时间轴,纵轴为订单,订单甘特图直观显示订单各工序的加工时间及顺序。

订单甘特图

8.3.  资源负载图

横轴是时间轴,纵轴为设备,资源负载图直观展示计划区间内各设备的负载。

资源负载图

8.4.  库存图表

横轴是时间轴,纵轴为设备,库存图表直观展示原料、在制品、成品的库存变化。

库存变化图