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服装纺织行业APS解决方案

2017-04-25
  • 服装行业APS生产计划排程解决方案
产品介绍

一、服装行业介绍

作为基础性消费品产业,服装业是中国市场化程度最高、国际竞争力最强、发展最为蓬勃、最受关注的产业之一。近三十年是服装业发展的机遇和挑战之年,从世界工厂”“中国制造,逐渐向中国设计转变,中国服装产业经历了不同寻常,但充满机遇的30年。在经历了产品经营、品牌经营、资本经营和资源经营四个阶段之后,已经或正在实现由家庭作坊向工厂式管理、由工厂式管理向集团化管理、由集团化管理向股份制管理的跨跃,形成了大规模生产能力。

这当中,竞争和产业整合的力量对产业的发展越来越关键,中国服装业品牌价值的彰显首先表现在整合的态势上,整合包括制造企业整合,也包括终端和中间渠道。目前,中国服装行业正走在品牌整合、终端销售模式创新的两端强化的道路上,担负分销功能的渠道的整合是肯定是及终端整合之后的行业热点。

中国服装业主要分布在珠三角、长三角、环渤海和东南沿海地区,东部沿海五个省份——山东、江苏、浙江、福建、广东,服装产量占全国服装总产量的70%以上。服装业是中国各产业中集群化特点最突出的行业,产业集群通过资源优化配置使用,实现了成本、效率集约的区域规模效应。

二、服装行业生产管理特点

服装行业大致分成纺织技术研发、面辅料生产、服装设计、服装加工、服装商贸等几大类,尽管行业细分存在差异,但是作为推动国民经济发展的重大行业,服装行业特别是服装制造企业在生产管理方面存在如下特点:

1.市场稳定性差:服装市场销售具有不稳定性,在完成销售之前所有的人包括设计师都无法准确计算出产品的市场销售情况。一旦不符合市场品味大量产品就成为企业累赘。销售的偶然性和季节性使得库存控制变得非常困难,再小的批量也有压货的风险。

2.产品生命周期短。受季节性影响大,一般服装进入市场到退出市场,平均寿命只有2-3周。且服装生产设计的面料辅料众多,新技术、新材料的运用日新月异。

3.小批量、多款式、多属性。受市场需求等方面因素的影响,服装制造企业的生产类型逐步由大批量、少款式、长周期向小批量、多款式、短周期方向发展。由于服装产品的款式、颜色、尺码、面料、年份、季节、品牌、价格等属性众多,生产管理难度大。并且,随着市场需求的变化,大量定制化出现,给生产管理和资源整合带来更高的难度。

4.生产工序多,工艺编排复杂。服装生产通常涉及几十道甚至上百道工序,生产管理环节较长。在完成服装生产面辅料的准备和生产技术准备后,需要进行排料、裁剪、缝制、熨烫等多个生产阶段,每个生产阶段又有各种不同且复杂的工艺。

5.劳动密集型生产加工。受工艺等方面因素的影响,大量的工序还是需要使用人力完成,因此复杂制造行业属于典型的劳动密集型产品,生产过程的自动化、智能化的实现难度高。

6.生产组织方式多样化。服装行业大多根据产品的不同来组织生产,常用的生产模式:离散式、流程式和混合式。离散式按照制衣专业分成生产组布局,流程式按照流水线布局,混合式则是二者结合的特点。

7.插单频繁。服装生产的特点是款式多、交货期进,因此经常出现插单的现象。给生产排产、排产变更造成很大的管理难度,因此对于生产变更需要更大的灵活性和快速反馈。

8.根据销售预测生产,多SKU,库存管控严格。服装行业很容易出现库存积压,且不易处理。对于服装制造企业而言,销售的预测。生产的节拍。生产计划的制定等直接关系到库存积压与否,因此对于包括原材料在内的所有库存都需要严格管控。

三、服装行业排程需求难点

1.服装生产,物料属性多,产品种类繁多,因此下月构建产品的标准BOM的同时,能支持根据制定好的规则变动形成多个版本的BOM工艺。

2.能对订单按照紧急性和客户重要性等多种标准进行分类,分期管理。

3.对生产计划实现预排,解决“插单”和“均衡生产”的难题

4.通过信息化管理保证在制品和成品按照比例生产,保证工序之间的连续生产,不积压过多在制品库存,

5.实现生产过程的追踪,准时获取订单完成进度,在保证交货期的前提下,充分利用资源,合理安排生产,发展工厂最大产能。

6.生产计划考虑物料的管控,保证生产线连续,不出现停滞待料的状态,造成生产中断。

7.集团能及时掌握各工厂的产能负载情况。

四、易普优APS解决方案

1.考虑人员约束,支持多个版本工艺路线,在不同情况下选择不同的工艺路线,不同的工艺路线可包含不同的制造工序和输入材料。

2.订单管理页面,针对不同种类属性和规格的订单进行分类管理。

3.系统可根据不同的排程规则,在满足所插订单要求的前提下,得出所有未下发订单的计划变更时间。

4.企业的基础数据和生产计划的排产规则设置完成之后基本上不会经常变动。日常使用时只要将计划的订单信息导入进来点击一个排程按钮,系统就自动按设定的排程规则快速排出详细的生产计划。

5.JIT物料需求计划

APS排产可以考虑物料约束对生产计划的影响,并计算出JIT的材料需求计划,材料需求计划可精细到工序级别的需求。排程时可以考虑物料延迟对生产计划的影响

6.设备及库存负荷检测

7.生产进度跟踪及延期预警

实时地以图或表的形式跟踪项目的每个阶段每个产品的进展状况,完成状况,对于逾期的订单产生报警机制。