公司产品   Product
联系我们   Contact
你的位置:首页 > 产品方案

模具制造行业APS解决方案

2017-04-25
产品介绍

一、模具制造行业现状

在现代机械制造业中,模具工业已成为国民经济中的基础工业,许多新产品的开发和生产,在很大程度上依赖于模具制造技术,特别是在电子、家电、汽车、航空及通讯等行业,利用模具制造的零件约占80%左右,由此可见,模具是影响新产品开发周期和质量的关键因素之一。模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低,已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志,直接影响着国民经济中许多部门的发展。

模具企业因技术、供应商及人力资源的取得与调度等不当管理,而导致影响与客户的正常关系,并造成成本增加及利润减少,这是国内模具企业面临的最大问题之一。模具企业在面临产业转型中,运用信息化技术管理来提升企业在交货期、成本及质量等方面的竞争力,是企业必选的道路。

二、模具制造行业生产计划排程难点

1、当前大多数模具制造企业主要是通过人工排配与跟催的方式实现订单的生产排程,但因模具设计困难、工艺复杂、标准时间不固定。这导致该种生产排程模式下生产管理及工艺排配人员的工作压力极大;

2、现实生产中插单频繁,计划调整工作量大。且无法预估的紧急插单带来的影响;

3、设备异常(故障、待检、维修等)不定期发生,导致交期不可控;

4、开新模具的时候,部分工作重复,导致开发周期延长;

5、物料的繁杂性、车间资源及库存资讯的不及时性、企业部门之间资讯传递的差异性、设备及人员调度的不及时性,导致模具生产进度控制非常难;

6、排产人员多、计划不合理导致加班人/日多,增加了公司人工成本。

三、易普优APS在某模具制造企业解决方案

1、采用“无制造BOM”方式建模,大幅降低基础数据的维护量

同一模具通常仅加工少量几件,甚至1件。且不同模具的加工工艺又有所不同。因此,按照传统的制造BOM展开方式排程,维护基础数据非常繁琐。易普优APS采取其独特的“父订单-子订单-工作-前后工作依赖关系”排程建模方式,即直接建立“模具项目与子产品”、“子产品内不同工序工作”的关系进行排程。这种建模方式大幅度降低基础数据的维护量,减少排程时间,提高排程效率。

2、采取多层资源组关联,结合资源选择策略提高设备利用率

模具制造过程中,涉及到的设备资源种类数量较多。易普优APS按照设备资源使用属性归类成多层级的资源组。然后结合资源选择策略约束进行排程,以提高设备资源利用率。

3、基于规则的自动化排程引擎,一键排程大幅度降低排程难度及排程工作量

易普优APS采用多目标组合优化算法引擎,为大规模高性能运算提供核心动力。同时将数据存储与逻辑运算分离,采用SQL Server、Oracle等成熟的关系数据库进行数据存储,排产服务则基于内存高速计算。核心引擎的高性能保证了可以灵活的针对生产情况做出最快的反应。易普优APS依据用户设定的各种规则,全面考虑各种约束。通过易普优“一键排程”按钮,即可实现排程操作,大幅度降低排程难度及排程工作量。

4、按照模具生产特性输入排程策略,提升模具项目各子部件间的协同生产能力,减少在制品数,降低生产周期

模具生产大多是按项目生产。一个模具项目中,包含多个模具。模具中又含有不同子部具的各个子部件需要经过一个“装配”环节。这就要求各个子部件的完工时间尽量相同。另外,一个模具项目,通常会等到该模具项目所有模具生产完工以后,一起组合发运。这就要求,同一模具项目的各个模具完工时间尽量相同。照模具生产特性输入排程策略,提升模具项目各子部件间的协同生产能力,从而减少在制品数,降低生产周期。

5、多约束应对紧急插单,快速答复交期

模具现实生产中插单频繁,计划调整工作量大。且无法预估的紧急插单带来的影响。易普优APS依据用户设定的各种规则,全面考虑各种约束,尽量保持原计划加工顺序不变的前提下,插入紧急订单。通过及时响应紧急插单,快速回答订单交货期,增加客户满意度和忠诚度,大大降低插单后对企业其他订单的冲击,获得企业利润最大化。

6、闭环滚动排产,提升计划有效性

易普优APS将计划周期划分为已派工区间、计划锁定区间、未锁定区间三个部分,用户可自定义锁定区间的长度,从而支持T+X(N)滚动计划模式。已派工区间接收生产现场的实绩反馈,在滚动计划时会影响后续计划。锁定区间内的任务的顺序在滚动计划时不变,保证计划的延续性,默认情况下插单将发生在锁定区间后,另外用户可以指定资源锁定、时间锁定、或者两者都锁定。未锁定区间的计划将按照规则进行重排,工作任务的顺序、资源、时间都有可能会发生变化。

7、层级甘特图,可视化显示整个模具项目的计划排程与生产进度

易普优APS除含有常规的“资源甘特图”、“订单甘特图”可视化报表工具外,还含有“层级甘特图”,使得整个模具项目的计划排程与生产进度一目了然。

四、应用效益

1、让模具企业从“静态计划模式”向“动态优化排程”功能转变;

2、让模具经营管理从“凭感觉盲目拍板”向“可视化分析决策"功能转变;

3、让模具企业的有限资源从“被动随意利用”向“精算优化利用”功能转变。

4、有效缩短制造周期。精细的优化排程确保了模具企业按合同交货的行业信誉,可视化的决策支持也提高了企业在模具市场的竞争能力。

5、可为企业压低库存资金、提高资源产能利用率。