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日化用品行业APS解决方案

2017-04-25
产品介绍

一、日化用品行业介绍

日化用品是指日用化学品,是人们平日常用的科技化学制品包括洗发水、沐浴露、护肤、护发、化妆品、洗涤用品。日化用品由日用化工原料组合生产,产品种类繁多,属于批次配方型生产模式,每个批次生产数量少,对产品质量和生产效率有较高要求,在整个生产过程中,原材料经过称料、配制、包装等多个工序最终形成成品,其中称料和配制对产品质量有决定性的影响,在每个工序均需按照配方和SAP进行严格的控制。

二、日化用品行业生产管理特点

1,产品产出的特殊性

  从总体上讲,离散制造的最终产品是唯一的(也有等级之分),而在日化企业,生产的中间过程或最后阶段的产出可能有多个,我们称为联产品和副产品。精确地确定联产品或副产品的产出量是复杂的,如何做到准确、及时和事前计划这些产品的产出量和比例是日化企业生产计划管理中的一个难点。

2,BOM的特殊性

  离散制造企业用的是树状层次型结构BOM,它是一种静态、固定的产品结构。其特点是:产品物料较多;物料层次复杂。不管BOM有多少层,但它的物料数量、物料型号、生产过程固定,可能会有少数的代用件,但总体上是固定的,如有变化,则需要修改设计。

 日化产品BOM称之为配方(recipe或formula)。其特点是:产品配方多;但加工层次少。由于物料反应机理、设备、环境、操作等方面的原因,使得流程制造过程的波动性较大,所以配方需要在生产过程中做动态调整。另外,化工产品结构不能用树状的层次型结构来描述,特别是复杂的化工企业的BOM则需要用链式结构(单链式或多链式)来表示,即将产品制造全过程所需经过的生产路线定义为一个流程规格,每个流程规格有各个生产阶段(为逻辑阶段),阶段的粗细可根据企业的具体生产情况、管理需求、计量统计手段而定。一个生产阶段可同时对应多个阶段,也可以多个阶段对应一个阶段,我们把它们称之为V型、A型或X型结构。

3、计量转换关系的特殊性

  离散制造企业也有计量单位的转换问题,如吨转为公斤,箱转为合等,但转换关系简单而不复杂。日化企业在其生产经营过程中的计量转换关系较为复杂,在物料的储运和加工过程中,计量单位的转换存在以下几种情况:

  多种转换:即在生产过程的不同阶段采用不同的计量单位,而且要求不同计量单位之间可以转换。如进货时用加仑,储存时用吨,出货时用桶,生产时用夸脱(1.14升),消耗时用盎司等等。每一批次物料的转换与物料的特性有关,转换率关系较为复杂。

  效能关系:效能是指物料的成分、浓度、水分,一些食品的营养成分等。效能与物流成分、浓度等指标有着密切的重量或体积以及成本关系。

  多包装单位:包装物可在物料的进货、储存、生产、销售等过程中以不同的形态发生,包装单位可能是箱、瓶、捆、槽和集装箱等。大批的物品库存需要在各种容器和包装组合里得以体现和查询,即企业需要实时地知道某一批号的物料,分别装在具体的瓶、罐或箱子里。

4、生产过程的特殊性

  在离散制造中,其生产过程是一个不连续的过程,关键设备能力和操作人员技能影响产出率,原材料消耗比例不变,生产计划中的产品产量较容易做到准确、及时和事前安排。

  在日化企业,其生产过程是一个动态的连续过程,产出量、物料特性、甚至物料的加工路线都会受到原材料成分、人工操作技能、加工温度和压力、设备效率等因素的波动影响,并且具有不可预知性。也就是说物料配方和工艺参数的控制程度将影响产出率,相同的配方或原材料可产出不同产量的产品,原材料消耗比例可变,产品的生产过程中也会产生出一定的回收物和废料,生产计划很难做到事前准确及时地计划具体品种的产量和回收物和废料的比例。为此,日化企业在生产过程中需要有很大弹性来处理实时跟踪、控制纠偏、动态调整等问题。

  日化产品对市场需求量大、稳定的产品,采用大批量生产方式来降低成本,增强企业竞争给销售提供支持。作为流程企业生产计划的依据,注重全年度的订单以及市场预测。因此,在流程工业企业的生产计划中,年度计划具有重要性。年度生产计划和销售计划,可以更好实现企业的物料平衡,即物料采购计划和生产计划的衔接。通常情况下,企业按月份签订供货合同以及结算货款,每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节,计划的作用在于协调不同的工序部门保持一致地进行生产。根据对中间产品控制的严格程序,流程计划可以分为有批号计划和无批号计划。在主生产计划与作业计划之间,可用指令计划下达。另外,流程企业随着生产计划的下达,同时也将下达质量检测计划和设备维修计划。

5、运输方式的多样化

  工艺流程采用专用设备或装置,流程和能力都相对固定,工序间连续且能力匹配性强,在最高和最低日产量间波动产出品可能随原料产地和工艺参数变化,需要按浓度、质量等级分类。进出料都是连续的,提前期很短,除流程首尾外,无排队、等待时间,通常不考虑在制品问题。流程企业的设备是一条固定的生产线,设备投资比较大,工艺流程固定,生产能力有一定的限制。生产线上的设备维护特别重要,不能发生故障,只要一发生故障,就全线停产,损失严重。

6、设备管理的特殊性

对于离散制造企业而言,单台设备的故障和停机并不影响整个生产过程;但对连续性生产的日化企业来说,设备的故障和停机将会影响整个生产过程的正常运行。为此,设备管理应做到保证设备和生产线的稳定运行和满负荷地生产,同时设备管理要求具有实时动态性。

三、日化企业生产排程需求

1.主生产计划

产能约束的设定:根据定义的产能约束计算出可执行的生产计划,对于硬约束条件,APS会在计划区间内自动寻找可用能力;对于软约束条件,可通过报表显示提示信息。可对人、设备进行产能约束定义,并可以设定共享能力(例如工人总人数固定,多产线共享的情况)

主生产计划规则设定:可按需求优先级进行排序,并通过增强实现较为复杂的排序逻辑支持排产优化,可根据制定的优化目标对订单进行优化。优化目标包括最大化满足、最小延迟、最优延迟成本、最小切换成本等系统标准功能。实现同类型产品连续排产,以减少产品切换时间。

产品生产切换时间的设定:可按照产品号、类型、特定属性设定产品转产时间。

④:模拟排程及结果对比:APS提供模拟计划版本,并可对多个模拟版本的计划结果进行对比分析。

⑤对于均衡生产,可通过调整工厂产能的利用率,按照一定利用率条件下满负荷生产生产计划。

2.流程+离散式生产模式排产

①可依据半成品、成品的关系调整配置工单、成品工单的衔接关系

②根据半成品、成品的重叠时间排产,以降低中间储罐的数量

③灵活设置产品切换时间:产品切换时间可根据产品、工作中心、产品组、某属性灵活设定

④图形化生产排程:可按工作中心,计划员,产品、时间查看图形化的排产界面,并允许手工拖拉拽的排产修改。

四、易普优APS解决方案


易普优 APS高级计划排产系统是基于有限产能的、自动化的智能的高级计划排产与调度系统。易普优APS能够帮助企业快速制定符合各种生产约束条件(人机料法环)、满足计划目标与策略的、优化的详细生产作业计划,实现缩短制造提前期,削减库存,提高交货期的遵守,有效的实现客户的利益增长。

1.企业生产需要支持灵活的排产分派规则、资源评估及排程方向定义。

XPlannerAPS系统的计划策略可以设定各种计划参数,例如分派方向,分派规则,分派方法等等,系统提供近300个计划相关参数,用户只需要进行配置或者自定义,即可满足各种客户需求,自动排程的结果可以直接用于派工指导生产。

2.模拟排程与多版本对比

XPlannerAPS系统支持模拟试算功能,模拟试算的结果可以保持为不同的计划版本,不同的计划版本之间可进行对比。

3.异常情况响应

针对异常情况快速应对处理,并对计划调整前后的项目进展情况对比,当出现异常情况时(工艺参数据变更,设备故障,设备加工延时等),由相关部门及时反馈至系统,计划能快速地做出反应,马上根据反馈的信息进行模拟运算,并模拟调整计划,同时将模拟调整的结果与上一次的计划进行对比,由此哪些订单因为故障而可能延期,快速提供计划做出应对方案参考(如:调整加班时间,启用外协线转移等)。

4.图示化的生产计划

XPlannerAPS提供6种维度的可视化甘特图,用于结果可视化的展示、异常分析及手动优化调整。