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五金行业APS解决方案

2017-04-25
产品介绍

一、五金行业介绍

五金行业是离散为主、流程为辅的制造业,生产过程主要是金属加工和部份装配。五金制造主要有:毛坯铸造、冲压制造、机械加工,加工环节包括铸造、锻造、热表面处理、原材料分割、铁线折弯、车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺。五金行业企业的生产经营模式多样,包括订单设计、订单生产、订单加工和按市场预测的库存生产,组织生产的模式有多品种、小批量和大批量生产等多种方式。五金产品的制造工艺复杂,生产设备和工装夹具种类繁多,产品构成、设备资源均随市场需求变化。五金产品各部件制造周期不同以及加工工艺的不确定性,管理起来动态多变。为了保证产品配套、按期交货,同时尽可能减少在制品的积压,往往从产品的交货期倒推,对零部件、毛坯的投入/产出数量和时间进行安排。

  五金制造业的基本加工过程是把原材料分割,大部分属于多种原材料平行加工逐一经过车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺,成为零件,然后组装制成为产品的装配式复杂多步骤生产。如为管阀五金制造还有毛坯铸造、冲压制造、锻造、热表处理等加工工艺。

二、五金行业生产管理特点

1.单多量少交期短,工艺又复杂,难准确做生产计划

  五金加工的企业,如冲压五金或精密加工企业,受市场因素的影响,客户下的订单普遍存在单多量少,交期短,插单又多的特点,而且产品结构复杂,制造工艺复杂,产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的不确定性,造成管理对象动态多变,因此为了保证产品成套、按期交货,又要尽可能减少在制品积压,导致生产物料管理工作十分复杂,需要从每一产品的交货期倒推,周密安排各部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时间;生产计划的制订与车间任务工作繁重,影响生产过程的不确定因素多,导致制订生产计划非常困难。但是生产计划不做准,就会导致内部的生产混乱,生产效率不高,而且还不能按时交货,客户满意度下降,甚至失去客户的订单。

2.生产负荷难统计

  在五金的加工过程中,需要经过很复杂的加工过程,例如落料→冲孔→冲槽→弯曲→拉深→翻边→脹形→缩口等等步骤,而且每个工序的生产都受冲压机、模具、调机技术、冲压周期、材料品质和数量等等众多因素的影响,因此生产效率很难统计,还有单多量少交期短的特点,导致生产负荷的统计非常困难,但是如果不把生产负荷做准,就不能很好地调控和指导生产计划。

3.标准的工艺路线难制定

工程部门在设计完五金产品的图纸后,还需要分析出最优化的加工方法,制成统一的标准工艺路线,一方面可以优化制造过程,降低成本,另一方面也可给工作者一个标准工时的压力,来明确各工序的加工工时,约束员工都能按照标准工时去完成,但是五金的制造工艺比较复杂,五金零件太多,还会不断推出新产品,每个零件又有那么多的工艺路线,要给每个产品都重新设定工艺路线也是有很大工作量和很大难度的。产品的工艺路线一般要求比较高,必须工程和生产两个部门紧密配合,即考虑到生产的实际需要,又要对目前的生产过程进行优化,让产品的加工过程最简单最合理,还要设定好每一道工序的标准工时,工作者和对应的机器设备.如果工艺路线制定不准确,会造成极大浪费。

4. 委外加工频繁

产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。一般电镀、喷漆等特殊工艺会委托外部厂商加工。

5.机器模具夹具多,难管理

  大多数五金厂,对模具和冲床等设备方面的管理相当重视,因为模具或设备的正常与否直接会影响到生产的计划或进度。五金加工的每个工序要用到不同的机器,模具和夹具,这样算起来车间里会有很多的模具和夹具,如果不能好好地管理,会给车间管理人员带来很大的困扰,如何才能够快速地准备好模具和夹具,减少提前准备的时间,让工序间的生产能够更连续,也可提高生产效率。但是那么多的模具和夹具,如何能够将他们之间建立起一种对应关系,并做好维修保养和状态的维护,让车间的工作人员能够毫不费力地查找到,就需要建立一套可行的方案来专门管理。

6.质量控制不易

  五金制造业企业由于主要是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,而自动化程度主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等。因此五金制造业也是一个人员密集型行业,自动化水平相对较低,质量控制不易,不良率波动较大,分析原因困难;生产过程中,在一道工艺移转到另一道工艺过程中,常常需要进行工艺移转检验,传统的作法需要手工记录,或办理入库手续后进行,如何科学的进行检验,并记录分析检验资料,是质检部门的困扰。

7.在制品控制难

  产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。且在生产过程中经常有边角料产生,部分边角料还可回收利用,边角料管理复杂;生产计划:产品结构复杂,制造工艺复杂,产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的不确定性,造成管理对象动态多变,因此为了保证产品成套、按期交货,又要尽可能减少在制品积压,导致生产物资管理工作十分复杂,需从每一产品的交货期倒推,周密安排各部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时间;生产计划的制订与车间任务工作繁重,影响生产过程的不确定因素多,导致制订生产、采购计划非常困难;

三、易普优APS解决方案

针对五金行业多品种、小批量、多工序的生产模式,若采用人工排程,只能根据生管人员的经验排程,订单少、工序少尚可应付,但面对多订单、多工序、多机台情况时就会捉襟见肘、顾此失彼,而易普优APS软件基于内存级的高速试算模式可以将大量的制约因素、排程规则、异常情况都考虑在内,进行最优化模拟排程,提供最优化解决方案。

1)支持多种排产方式,可按照交期逆排,倒推周密安排各部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时间,保证产品交期。

2)考虑人员、模具切换约束,支持多个版本工艺路线,在不同情况下选择不同的工艺路线,不同的工艺路线可包含不同的制造工序和输入材料

(3)针对五金行业委外加工频繁,外发订单追踪困难的情况系统可根据产品BOM中来源信息判断自制优先还是采购优先,并将委外加工作为一个工序或订单进行追踪处理。

(4)生产效率很难统计的问题,系统提供可视化视图动态监测工序设备产能负荷

(5)针对异常情况快速应对处理,并对计划调整前后的项目进展情况对比,当出现异常情况时(工艺参数据变更,设备故障,设备加工延时等),由相关部门及时反馈至系统,计划能快速地做出反应,马上根据反馈的信息进行模拟运算,并模拟调整计划,同时将模拟调整的结果与上一次的计划进行对比,由此哪些订单因为故障而可能延期,快速提供计划做出应对方案参考(如:调整加班时间,启用外协线转移等)。